地址：北京市大興區(qū)瀛海鎮(zhèn)新村路7號。3、東莞市頂俏自動化機械有限公司 主營產(chǎn)品：電線對折貼標機，電線卷標機，標簽剝離機，半自動平面貼標機，全自動平面貼標機，全自動轉角貼標機。

大家好，今天九舟智能小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于北京貼標簽機的問題，于是九舟智能小編就整理了4個相關介紹北京貼標簽機的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 貼標機廠家全自動貼標機
2. ...JIM錦宮貼普樂(TEPRA)的標簽機哪個比較好?北京哪有賣的?
3. 全自動貼標機能貼雙透料不干膠嗎?
4. 樂克是什么

一、貼標機廠家全自動貼標機

1、廣州市賽康尼機械設備有限公司

主營產(chǎn)品：立式圓瓶貼標機，平面貼標機，臥式圓瓶貼標機，側面貼標機，半自動貼標機，高速落地式系列，打印貼系列。

地址：廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)路10號中航大廈1-5樓。

2、北京喜喜特機械制造有限公司

主營產(chǎn)品：貼標機；真空包裝機；封口機；捆包機；熱收縮包裝機；自動包裝生產(chǎn)線。

地址：北京市大興區(qū)瀛海鎮(zhèn)新村路7號。

3、東莞市頂俏自動化機械有限公司

主營斗燃產(chǎn)品：電線對折貼標機，電線卷標機，標簽剝離機，半自動平面攔稿貼標機，全自動平面貼標機，全自動轉角貼標機。

地址：廣東省東莞市石碣鎮(zhèn)石碣四村同德路195號三樓。

4、上海一燊包裝機械有限公司

主營產(chǎn)品：全自動理瓶機，套標機，貼標機。

地址：上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)黃渡鄧家角15號3幢2061室。

5、安陽創(chuàng)鑫源包裝機械設備有限公司

主營產(chǎn)品：立式包裝機，液體包裝機，粉劑包裝機，顆粒包裝機，全自動螺絲包裝機，貼標機，套標機，復卷機，灌裝機。

地址：安陽市文峰簡銷孝區(qū)建安街東段。

貼標機制造商廣州威迪杰機電設備有限公司..

廣州威迪杰機電設備有限公司是香港馬尾集團成拿斗員，成立于2007年。專注于醫(yī)藥包裝設備的營消遲磨銷、開發(fā)、設計、制造、安裝、調試和售后服務。

主要產(chǎn)品為自動包裝線、貼標機、后端包裝線和液體自動包裝線，專注于醫(yī)藥、保健品、食品、電子等行業(yè)的全自動生產(chǎn)線和包裝解決方案。目前是中國最專業(yè)、最全面的包裝/貼標解決方案服務商。

廣州威迪杰機電設備有限公司經(jīng)營范圍:

機械配件批發(fā)；電子產(chǎn)品批發(fā)；電子產(chǎn)品零售；通用機械設備銷售；電氣設備的銷售；通用機械設備零售旦梁；技術推廣服務；技術開發(fā)服務；機械技術咨詢和交流服務；商品批發(fā)貿(mào)易(許可和批準的商品除外)；零售貿(mào)易。

二、...JIM錦宮貼普樂(TEPRA)的標簽機哪個比較好?北京哪有賣的?

中關村。

兄弟的是覆膜標簽，錦宮的不是覆膜的，但是兩個標簽的質量都查不多少，主要看你是用在什么地方。這兩個牌子的機器型號還很多，具體也得看你是怎么應用，你可以百度一下北京博宇興通科技有限公司 他們公司做這個比較專業(yè)。

三、全自動貼標機能貼雙透料不干膠嗎?

透明標簽，也就是大家常說的透明不干膠，目前在北京地區(qū)應用非常廣泛，主要應用于食品業(yè)、包裝業(yè)、軟件業(yè)、機械設備等行業(yè)的包裝或產(chǎn)品上。透明不干膠標簽的優(yōu)點包括：良好的抗潮濕性、優(yōu)異的耐水性、良好的耐油污性、可以滿足高速的自動化貼標速度、非常美觀的視覺效果等。

透明不干膠標簽的優(yōu)點包括：良好的抗潮

透明不干膠標簽的優(yōu)點包括：良好的抗潮濕性、優(yōu)異的耐水性、良好的耐油污性、可以滿足高速的自動化貼標速度、非常美觀的視覺效果等。北京印刷市場所說的標簽，主要是指用來標識自己產(chǎn)品的相關說明的印刷品，并且大部分都是以背面自帶膠的紙張標簽，不過也有一些印刷時不帶膠的，也可稱為標簽。

華益不干膠標簽印刷有限公司，專注研發(fā)生產(chǎn)各種不干膠標簽，每款都精選選材，印刷美觀，供貨快速，質量穩(wěn)定，我們精益求精只為能給您提供上乘的不干膠標簽，我們將為您提供全方位的、優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。

四、樂克是什么

樂克的理念我很贊同：樂于技術創(chuàng)新，克為質量之本！

目 錄

第一章 前言--------------------------------------------------------2

第二章 操作前準備-----------------------------------------------2

2-1 安裝---------------------------------------------------2

2-2 清理---------------------------------------------------2

第三章 各部機構構成與功能-----------------------------------3

3-1 圖示說明---------------------------------------------3

3-2機構功能說明----------------------------------------4

第四章 標簽膜料安裝--------------------------------------------6

4-1 圖示膜料安裝---------------------------------------6

4-2 測試裁切---------------------------------------------7

第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感度設定-----8

5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書---------------8

5-2 標簽切斷位置誤差時之調整---------------------9

5-3 電眼架內之電眼感度設定------------------------9

第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整-----------------------9

6-1 標簽刷下套入瓶子動作原理-------------------10

6-2 圖示電眼調整方向-------------------------------10

6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明-------------------11

第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整----------------------------12

7-1 圖示刀盤組機構平面圖--------------------------12

第八章 人機界面操控說明-------------------------------------13

8-1 操作說明--------------------------------------------13

第九章 其他組件調整-------------------------------------------18

第十章 潤滑與保養(yǎng)----------------------------------------------18

第十一章 安全規(guī)范與守則游侍敗----------------------------------------19

11-1 注意-符號說明-----------------------------------19

11-2 其他注意項---------------------------------------20

11-3 每日例行檢點事項------------------------------20

第十二章 附注-電神顫氣檢修規(guī)范------------------------------------21

第一章 前言:

首先感謝您使用HCW-9000P標準型全自動套標機,為使本機各部功能能夠充分發(fā)揮，操作人員能正確與安全使用本機，請務必事先熟讀本說明書,相信它將很快協(xié)助您進入熟悉領域，讓您愈用愈順心。

本套標簽機機體大量采用鋁合談閉金配合陽極處理及SUS不繡鋼，使本機整體架構更為堅固耐用，在機械的性能上更以模塊化、人性化設計使得各項調整更趨容易，更換樣式更為簡便。在控制電路上使用人機界面操控，易學易懂，卓越電路設計更使得本機套標速度領先國際，由于本機完全采用全新設計理念所研發(fā)，不僅減少很多機械上的調整，更提高了標簽裁切的精度及生產(chǎn)速度，以下將就本機操作方式與各部功能作逐項說明。

第二章 操作前準備

2-1 按裝

2-1-1 主機臺、輸送機、收縮爐等必需調至一條線，輸送機中心主機臺之刀盤中心對齊，基準面調至水平。

2-1-2 主機基礎螺絲調整至確實支撐地面，不可有空懸者。

2-1-3 入電源之電壓必須確實核對， 3φ-380V。

2-1-4 主機定位放置位置必須有足夠空間，以方便日后點檢維修；環(huán)境溫度不得高于45℃，避免部分市購元件故障。

2-1-5 主機放置位置必需避開風扇或冷氣吹風口直吹，流動的風將會影響標簽套入。

2-1 清理

2-2-1 去除運輸及安裝期間所滯留之灰塵、油漬等異物。

2-2-2 機件傳動部位之導桿、導軌、螺桿、齒輪滑座等滑動面，請用干凈擦拭清潔，重新上潤滑油，必需注意皮帶輪、皮帶、橡膠輪及馬達等電器零件不可上油。

第三章 各部分機構構成與功能：

3-1 圖示說明：

LEKE系列收縮膜自動套入標簽布置圖

=部品說明=

（1）刀盤組 （10）毛刷組

（2）機臺組 （11）刷下組

（3）收縮爐 （12）雙料架組

（4）驅動組 （13）輸送帶

（5）人機界面 （14）照瓶電眼

（6）帶瓶組 （15）饋料組

（7）三色指示燈

（8）中心柱

（9）電眼架組

3-2 機構功能說明:

3-2-1 刀盤組:

內置刀片,以行星配對方式及偏轉曲軸式鋼體架構,對收縮膜做裁切之動作。

3-2-2 機臺架：

全機采砂面SUS不銹鋼材質，用于支撐主機及固定輸送帶。

3-2-3 收縮爐（電熱或蒸氣式）：

使用電熱或蒸氣式之熱將套入瓶子之標簽收縮均勻附貼于瓶上。

3-2-4 驅動組：

采雙組機構式伺服馬達控制，使收縮膜做定尺寸輸送。

3-2-5 分瓶螺桿組：

將入料欲套標之瓶子，利用螺桿定距輸送，使瓶子能等距分開，以利標簽套入。

3-2-6 帶瓶組：

采兩側同步傳動，高低于夾瓶定位僅各一只手輪調整，目的使瓶子于輸送時不搖晃與套標簽高度之設定。

3-2-7 釘住、預收縮爐：

使標簽能預先收縮一部分固定于瓶子，避免標簽下滑移動或偏擺。

3-2-8 中心柱：

將標簽膜料套入撐開，使膜料得以傳送與裁切。

3-2-9 電眼架組：

使用光纖電眼傳送信號，提供控制系統(tǒng)做定尺寸傳送，電眼位置高低調整，確定刀盤內之刀片裁切位置。

3-2-10 毛刷組：

利用束帶或橡皮筋將套入瓶子標簽刷打入定位。

3-2-11 刷下組：

采用同步調整機構，將刷下兩組傳送輪調整至中心柱下方滾輪輕微接觸，待標簽通過時以較高轉速將標簽投射入瓶子。

3-2-12 料架組：

標簽膜料之固定紙環(huán)可由5至10調整后設定，出料由一組輸送滾輪減速馬達壓送供料。

3-2-13 輸送帶：

使用變頻器調整輸送帶速度，以適用于各產(chǎn)能之速度匹配，本機更以同步控制將分瓶螺桿組、帶瓶組、本輸送帶三者做成單一旋鈕調速，使得生產(chǎn)速度之調整更加方便與容易。

3-2-14 照瓶電眼：

監(jiān)視瓶子至適當位置，輸出訊號使主機自動套入標簽。

3-2-15 三色警示燈：

正常運轉時為綠色警示燈，缺標簽膜料時為黃色閃燈，主機不正常時閃紅燈，其中黃、紅燈亮時會配合蜂鳴器發(fā)出警訊。

3-2-16 饋料組：

系由控制標簽送料張力之饋料箱與可區(qū)分90與45標簽轉向之電眼組上方饋料架所組成，用以傳送標簽膜料。

3-2-17 人機界面控制箱：

為本機之控制中樞，各操作顯示頁區(qū)分為手動、自動、設定、監(jiān)視、異常說明等，另輔助幾只旋鈕，押扭用以操作控制套標簽作業(yè)。

第四章 標簽膜料安裝:

4-1 圖示膜料安裝:

LEKE收縮膜穿料順序圖

4-1-1 如圖4-1圖所示,將標簽膜料放置于料架上,套上膜料壓

板并稍施壓后旋緊料架螺絲。

4-1-2 依圖示膜料方向出料，并且依順時針方向將送料滾輪打

開使膜料穿過滾輪間。

4-1-3 將標簽膜料依圖穿繞于各導輪間，再將膜料穿入中心柱

尾翼。

4-1-4 膜料穿入中心柱本體前請將上驅動輪打開，后用左手托

住中心柱底面并頂起使中心柱之滾輪，主驅動輪部稍微脫離，右手將膜料穿過切刀盤位置，再將中心柱順勢用右手拉回固定。

4-1-5 中心柱移回原位后，再將上驅動輪夾回定位，稍接觸即可，此標簽安裝已經(jīng)完成。

4-2 測試裁切:（請參閱第八章人機界面操控說明）

4-2-1 先將人機界面顯示頁切換至手動操作，選擇標簽項目內

送料馬達送及切刀之切，反復試切操作至少二次，將不標準之標簽膜料切除，注意最后要按切刀鍵后才能將顯示頁切換至自動模式頁。

4-2-2 進入自動模式頁，先確認電源鈕為ON或OFF后觸壓自

動鍵，按下進瓶螺桿即可進入自動套標作業(yè)狀態(tài)，待速度表數(shù)值穩(wěn)定開始可開始進瓶生產(chǎn)。

第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感應設定：

5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書：

5-2 標簽切斷位置誤差時之調

5-2-1 可向上或下調整電眼架滑座高低位置。

5-2-2 當標簽上方太長時，將電眼架滑座向上調整。

5-2-3 當標簽下方太長時，將電眼架滑座向下調整，以上正確位置即可。

5-3 電眼架內之電眼感度設定：

5-3-1 基于各種標簽色澤、濃淡、膜料厚度之不同，雖然已經(jīng)由本公司工程人員設定，但是在更換不同標簽會產(chǎn)生電眼感度對該標簽而言，感度太高或太底標簽刷下套入不正常，感度太高常會發(fā)生標簽長度短低則易發(fā)生一連串標簽膜向下拉之情形。當上述情況表示電眼感度必須作調整，以符合該種標簽膜料。

5-3-2 調整感度時請先將標簽拉至電眼附近，并確認印刷透過位置，此時觀察電眼感應器上紅燈與綠燈是否為燈滅狀態(tài)，標簽上下移動仍不能使紅燈熄滅時，此為透明感度弱透明段對準電眼，調整電眼上之感度鈕，直到紅綠燈剛滅，返回調整至紅燈亮。

5-3-3 原則應調至紅綠燈全亮，部分由于標簽膜料上之印刷度強，可能造成電眼所偵測部位誤判，導致標簽下套不準。

5-3-4 倘若調整仍有不正常，請再重復以上步驟，并將感應按鈕稍試調多或少些即可測試出電眼感度旋鈕恰當位置。

第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整

6-1 標簽刷下套入瓶子動作

6-1-1 當輸送帶上有瓶子經(jīng)過偵測瓶子電眼時，伺服控制之驅動組會自動送下一張標簽，同時刷下料輪組會刷下一張標簽，此標簽就會套入瓶子上。若此時定位偵測電眼位置不正確時，就無法將標簽順利套入瓶子。

6-2 圖示電眼調整方向：

照 瓶 電 眼 組

A→B←C

電眼位置調整

6-2-1 請依6-2圖示方向調整，若標簽套入瓶內呈A狀態(tài)時，請將電眼位置向B方向移動，倘若C情況時，請將電眼位置由C向B方向移動，直到標簽套入B瓶正確為止。

6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明：

6-3-1 本電眼裝置為反射型傳感器，照片傳感器安裝于導軌上，方便于左右滑動，調節(jié)套標的準確度。

6-3-2 當主體檢測到有瓶子時，投射光受到瓶子之遮蔽，感應器上之燈號應為ON狀態(tài)；若為ON燈亮情況，則檢測有瓶子過來，執(zhí)行PLC切刀-套標的動作。

6-3-3 請反復試機調整直到確認感應器之感度適合為止。

6-3-4 主機在自動運轉模式時，當傳感器一直有信號發(fā)訊時，報警訊號發(fā)出，此時請檢查傳感器前方是否有異物，請調整之，方可執(zhí)行自動操作。

第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整：

7-1 圖示刀盤組機構平面圖：

刀 盤 組

7-2 若需更換刀片，請依7-1圖示拆裝。

7-3 更換刀片時，請注意原舊刀片之折斷后所留格數(shù)，也就是刀片長度，新刀片要比照舊刀片長度，始得安裝。否則于裁切標簽時可能會發(fā)生膜料未斷，標簽不能刷下的現(xiàn)象。

7-4 安裝刀片時要注意：（一）刀片是否有裝入刀鉆座之刀溝內。（二）刀片長度確定后折斷刀片時不得損傷刀刃與刀片尖端部位。

7-5 拆裝刀片時要注意安全避免被刀片割傷；使用工具拆卸時手部要離開刀片區(qū)域內，左手必須確認握手拉緊時規(guī)皮帶后，再行拆裝刀片壓板螺絲，注意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。

7-6 倘若發(fā)現(xiàn)有各組刀片角度有不正?；虍惓！愐?，請通知本公司服務檢修。

第八章 人機界面操控說明：

本套標簽機之操控裝置為人機界面觸摸屏操作模式（如下圖所示），機器所有功能之操控選擇狀態(tài)、顯示及警報訊息，均可籍由此一裝置之各顯示頁所設計之功能達成，簡明易懂，具良好之親和性。

8-1 操作說明：

8-1-1 開機：將本機操作盒上的旋鈕開關開右轉與“1”的位置，打開本機電源后，觸控操作人機界面（以下簡稱界面）將會出現(xiàn)如前示圖頁之首頁畫面，稍后約10秒，按熒屏指示輕觸畫面之后，進入“主功能選擇表”畫面。

8-1-2 操作順序：如上圖所示按下啟動設備即可自動運行。

8-1-3 手動操作為調試用。手動主要用于來測試各功能是否運行正常。流水線作業(yè)時使用自動方式。

8-1-4報警信息

（一）三色燈號：紅、黃、綠三色燈由上而下排列安裝在機柜上方，代表的狀態(tài)意義各如下面所述：

1、紅燈：表示錯誤或危險狀態(tài)，報警時機器動作停止。

2、黃燈：表示等待。

3、綠燈：綠燈亮時表示機器進入運行狀態(tài)。

標定位模快異常

原因:

1.驅標定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到

2.驅動器和驅標定位模塊的接線可能脫落

3.驅標定位模塊內的參數(shù)可能有被修改過

4.PLC和送料定位模塊組之間的連線可能有脫落

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

切刀定位模塊異常

原因:

1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到

2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落

3.切刀定位模塊內的參數(shù)可能有被修改過

4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

切刀原點異常

原因:

1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到

2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落

3.切刀定位模塊內的參數(shù)可能有被修改過

4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落

5.切刀原點接近開關找不到

6.刀盤可能卡料

7.皮帶或連軸器脫落

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

主電源異常

原因:

1.人機主電源開關已開接觸器信號未ON

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

PLC電池異常

原因:

1.PLC記憶力電池電壓下降

2.PLC電池壽命可能已到

3.PLC電池插槽可能脫落

4.此包裝機可能很久沒開機

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

驅標驅動器異常

原因:

1.驅標伺服馬達可能卡料過載

2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落

3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落

4.驅標驅動器內的參數(shù)可能被修改過

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

切刀驅動器異常

原因:

1.切刀伺服馬達可能卡料過載

2.切刀驅動器與馬達之間的連接線可能脫落

3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落

4.切刀驅動器內的參數(shù)可能被修改過

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

變頻器異常

原因:

1.馬達可能過載或卡料

2.料盤無料

注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。

料盤無料異常

原因:

1.送料之感應光電無動作

注意:進行檢查及故障排除前，請將伺服上電開關關閉。

刀盤第一次未找到原點

原因:

1.刀盤驅動馬達未動作

2.原點開關未發(fā)訊

注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。

驅標時間報警

原因:

1.驅標驅動馬達可能卡料過載

2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落

3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落

注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。

刀盤時間報警

原因:

1.刀盤驅動馬達可能卡料過載

2.刀盤驅動器與馬達之間的連接線可能脫落

3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落

注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。

第九章 其他組件調整：（選配件部分）

9-1 帶瓶組、分瓶螺桿、刷下組、釘住預收縮爐等組件調整，為各種不同瓶形生產(chǎn)時必須適合該瓶形條件而重新調整設定。

9-2 上述調整練習請操作人員配合本公司工程人員于交機時段，操作教育訓練時多練習。

第十章 潤滑與保養(yǎng)：

10-1 導桿、導軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面，請每兩周上一次潤滑油。

10-2 齒輪每周上油一次，使用一般機械用油脂。

10-3 上油之前請先以干凈的軟布去除原有舊油。

10-4 潤滑油若有明顯異物污染，比如灰塵、鐵屑、水份等，應立即做清理再上潤滑油。

10-5 其他機件在平時點檢有發(fā)現(xiàn)生銹及銹斑，應立即處理做除銹與上油。

10-6 機臺部分請維持其表面清潔度，避免將不相干物品置放于機臺上。

10-7 每周應檢查各傳動部位皮帶是否有斷裂或嚴重破損，本項請預購備品待更換。

10-8 請制作相關之保養(yǎng)表格，按時保養(yǎng)。

10-9 電器盤每周用空氣槍清除灰塵或異物，確保電器零件正常運作。

第十一章 安全規(guī)范與守則

11-1注意-符號說明：

1.基于對使用者的保護，機器于運作時請勿將手伸入或接觸正在移動的機構。

2.請勿將手伸入正在旋轉運作中的機構內，否則會造成極嚴重的傷害。

3.在使用熱能部位，請避免身體各部位接觸，以免燙傷。

4.請注意電氣安全，設備入電時要避免接觸導致感電傷害，維修時請務必關閉總電源，帶放電后方得施作。

5.請定期做維護保養(yǎng)并加潤滑油，以確保機構正常運作。

11-2 其他注意事項：

11-2-1 電氣箱打開后完事后，請務必將門瑣上。

11-2-2 各皮帶之防護蓋及刀盤防護蓋請務必保持鎖在該部位。

11-2-3 對于移動中機構請勿隨意將手或身體其他部位伸入,以免危險。

11-2-4 機器移動中請勿隨意轉動各手輪，尤其是中心柱兩側之驅動輪組。

11-2-5 備用或拆下之刀盤，中心柱請妥善存放， 碰撞與掛傷表面。

11-2-6 非原裝機之軟、硬體設定時，請勿自行更動，以免損壞，并請先知會本公司回復處理，否則本公司不負維修之責任。

11-3 每日例行檢點事項：

11-3-1 開機前必須確認刀片與中心柱環(huán)溝之相對位置與刀片原點。

11-3-2 開機前確認中心柱兩側驅動輪位置是否正確，驅動輪是否固定鎖住，以免中心柱偏移。

11-3-3 確認刷下輪是否與中心柱下段之滾輪中心高一致，并輕壓于滾輪上。

11-3-4 確認輸送帶上面是否有異物滯留。

11-3-5 確認料架上標簽膜料穿料、位置是否正常，膜料有無變形。

11-3-6 確認料架上收縮膜料中心是否與中心柱中心對齊，否則應調整料盤位置。

11-3-7 確認主機刀盤座高度位置，是否為該瓶子之生產(chǎn)條件。

11-3-8 確認帶瓶組之定位皮帶位置，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。

11-3-9 確認熱收縮爐組之旋轉皮帶，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。

11-3-10 確認帶瓶組之夾瓶子中心，是否位于中心正下方。

11-3-11 確認帶瓶組皮帶夾持瓶子后所移動速度，與輸送帶速度是否同步。

11-3-12 確認照瓶電眼位置是否正確，請于生產(chǎn)前先行測試套標簽。

11-3-13 作業(yè)完畢，請先開閉收縮爐之電熱開關，保持風扇冷欲約十分鐘后，在開閉風扇開關及電源開關。

11-3-14 最后請依第八章 人機界面操控說明內之關機步驟作業(yè)，最后請關閉主電源（位于主機臺后方或外接總電源開關）。分瓶螺桿連瓶時之瓶身是否在中心柱下方正中心截止。

第十二章 電氣檢修規(guī)范

12-1 附注一 本機維修電路圖

12-2 注意事項：

12-2-1 本機維修電路圖，僅提供客戶做為平時點檢維修用，請勿擅改線路或讀取內部程序資料，本公司將不負維修之責任。

12-2-2 客戶基于生產(chǎn)需要，必須變更本機之軟、硬體標準設定時，立即向本公司工程部門查詢以便協(xié)助。

12-2-3 本公司基于研究改進之必要，得保留對本機及本說明書等修改之權利。

北京中德樂克包裝機械有限公司

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