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大家好，今天九舟智能小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于酒瓶包裝機的問題，于是九舟智能小編就整理了1個相關(guān)介紹酒瓶包裝機的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 信息提示

一、信息提示

制褲橡袋式顆粒包裝機衡含如何設(shè)胡攔旁置

啤酒灌裝,壓蓋機PLC控制系統(tǒng)的介紹

1

啤酒生產(chǎn)過程分為麥芽制造,麥芽汁制造,前發(fā)酵,后發(fā)酵,過濾滅菌,包裝等幾道工序.啤酒灌

裝,壓蓋機部分屬于包裝工序.啤酒經(jīng)膜過濾后由管路送入回轉(zhuǎn)酒缸,再經(jīng)酒閥進入瓶子中,壓蓋

后獲得瓶裝啤酒.啤酒灌裝,壓蓋機的工作效率和自動化程度的高低直接影響啤酒的日產(chǎn)量.

為了滿足我國啤酒行業(yè)日益擴大生產(chǎn)規(guī)模的需求和啤酒現(xiàn)代化灌裝機械高速灌裝的要求,國內(nèi)各啤

酒生產(chǎn)廠家都在積極尋求或改造本單位的啤酒灌裝生產(chǎn)設(shè)備,使其成為具有良好的使用性能,先進

的技術(shù)水平及高生產(chǎn)效率,運行穩(wěn)妥可靠,維護成本低的啤酒現(xiàn)代化灌裝機.

2

液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機,壓力灌裝機和真空灌裝機.啤酒灌裝,壓蓋機采用壓力

灌裝方法,是在高于大氣壓力下進行灌裝,貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,啤酒液體靠壓差流入

瓶內(nèi).

目前國內(nèi)外實現(xiàn)灌裝工藝路線基本上是:利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動,使安放在酒缸槽位上的空

瓶通過機械機謹(jǐn)察褲構(gòu)將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開,對已封好的瓶子進行抽真空處理,撥轉(zhuǎn)外操

作閥桿,打開氣閥,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續(xù)打開真空閥,將瓶內(nèi)空氣與CO2混合氣體

抽出,氣閥再次打開,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶內(nèi)壓力接近背壓氣體壓力時打開

,酒液順瓶壁注入瓶內(nèi),通過氣動或電動控制灌裝閥實現(xiàn)啤酒的灌裝.

當(dāng)今國際先進的啤酒灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)主要由光電開關(guān)位置檢測祥簡部分,走瓶帶,酒缸轉(zhuǎn)速的

變頻調(diào)速部分,主控由可編程控制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機的機械結(jié)構(gòu)裝置與PLC可編程控

制,變頻無級調(diào)速,人機界面等現(xiàn)代自動控制技術(shù)手段完整的結(jié)合,形成機電一體化.

3

國內(nèi)很多啤酒廠家現(xiàn)使用的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)的自動化程度參差不齊;所有手動按鈕和工藝

開關(guān)都設(shè)置在一個操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品,設(shè)備

連鎖控制,保護設(shè)置少,加之啤酒灌裝的現(xiàn)場環(huán)境惡劣,潮濕度大,使開關(guān)等接觸觸點銹蝕嚴(yán)重

,系統(tǒng)的信號檢測部分故障率較高,造成設(shè)備控制系統(tǒng)運行的可靠性低,設(shè)備正常運行周期短等現(xiàn)

象.

以實際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)為例,介紹改造方法,闡明改造

這類設(shè)備的控制思想和思路;根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新編寫了PLC的運行程序.針對啤酒灌裝

,壓蓋機控制系統(tǒng)的實際狀況,并根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新設(shè)計了設(shè)備的PLC控制系統(tǒng).這種

改造方法和思路同樣可以應(yīng)用與其他液體介質(zhì)灌裝設(shè)備的改造.

3.1

使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替換原系統(tǒng)使用的2臺OMRON公司的C60PPLC,原系統(tǒng)的PLC由于是

老型號產(chǎn)品,和計算機聯(lián)機需要配置特殊的通訊轉(zhuǎn)換器,系統(tǒng)需要增加外部I/O輸入點時,擴展模塊

備件較難尋.FX2N128MRPLC是集成128點I/O的箱體式控制器,具有運算速度快,指令豐富,性能價

格比高,聯(lián)機編程簡單,擴展方便等優(yōu)點,是三菱FX系列中功能最強的小型控制器.

(1)采用三菱公司的900系列的970GOT人機觸摸屏替換原系統(tǒng)使用的面板按鈕并監(jiān)控顯示設(shè)備的運行

工作參數(shù).970GOTHMI為高亮度的16色顯,通過匯流連接和FX2N128MRPLC的CPU直接連接,實現(xiàn)快速

回應(yīng).具有許多維護功能,如列表式編輯功能,梯形圖沒槐監(jiān)控(故障查找)功能,系統(tǒng)監(jiān)控功能等用來

查找故障和維護PLC系統(tǒng).

(2)灌裝,壓蓋機的變頻器在改造中沒有更換,現(xiàn)場檢測信號的手段仍然采用開關(guān)式檢測,因檢測

開關(guān)長期工作在濕度很大的場合,因此選擇電容式的接近開關(guān),根據(jù)PLCI/O端子的接線方式,選擇

PNP型的接近開關(guān).

3.2

PLC控制器的程序設(shè)計重點和核心是圍繞著酒缸的旋轉(zhuǎn)速度控制和酒缸上60個瓶位相關(guān)位置的檢測

移位,破瓶,空瓶瓶位相關(guān)位置的檢測移位和相關(guān)灌裝閥等的控制.其中的瓶位移位檢測程序中

,采用了三菱PLC位左移指令,驅(qū)動執(zhí)行條件輸入每一次由OFF-ON變化時,執(zhí)行N2位移動,N2為移動

的位數(shù).

(1)

413LDX055;機器計數(shù)脈沖測量檢測輸入點

414PLSM49;主電機轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點取上升沿微分后的位M49

416PLFM301;主電機轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點取下降沿微分后的位M301

418LDIM590;進瓶個數(shù)檢測

419ANIX005;連鎖保護點

420ANIX006;緊急停車保護

421OUTM50;進瓶瓶位是否有瓶檢測

422LDM49;主電機轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點

423SFTLM50M500K60K1

瓶位移位檢測

采用PLC位左移指令,這條指令是整個子控制程序的核心之一,主電機和瓶位檢測開關(guān)同步檢測移

動的酒瓶,主電機每轉(zhuǎn)一周,正好對應(yīng)酒缸轉(zhuǎn)過一個瓶位,PLC內(nèi)部單元內(nèi)對應(yīng)這60個瓶位的單元為

M500~M559,單元個數(shù)用第一個字母K設(shè)置為K60,每次變化一位用第二個字母K設(shè)置為K1,M50反應(yīng)了

瓶位的空,缺位置,并將檢測到的這個位置以電機轉(zhuǎn)速的頻率移位下去,在內(nèi)部相應(yīng)的單元內(nèi)置

"1"或"0",控制相應(yīng)的閥門和攪拌瓶蓋的電機的開與停.系統(tǒng)在連續(xù)檢測90個空瓶位后,停止

攪拌瓶蓋的電機的運行,檢測瓶位的個數(shù)可以根據(jù)用戶的要求任意設(shè)定.

432LDX052

出瓶位檢測

回轉(zhuǎn)酒缸通過壓力往瓶內(nèi)背壓裝酒的過程中,空瓶在背壓后,可能由于瓶子本身裂紋等原因?qū)е峦?

然爆瓶,這就需要檢測出爆瓶瓶子的位置,在這個瓶位的位置進行打開吹掃電磁閥,噴出壓縮空氣

,將瓶位上的碎瓶片吹離位置,在連續(xù)吹掃幾個瓶位后,在打開噴射電磁閥,噴射出高壓水注,在

對破瓶位置周圍瓶位連續(xù)噴射幾個瓶位.

(2)

482LDX055;機器計數(shù)脈沖測量檢測輸入點

483PLSM49;主電機轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點取上升沿微分后的位M49

485PLFM309;主電機轉(zhuǎn)速測量檢測輸入點取下降沿微分后的位M309

486LDIM70;破瓶位置檢測

487ANIM071;連續(xù)破瓶位置檢測

488ANIX052;進瓶位置

489SFTLM52M600K20K1

破瓶檢測和瓶位檢測開關(guān)同步檢測移動的破瓶,主電機每轉(zhuǎn)一周,正好對應(yīng)酒缸轉(zhuǎn)過一個瓶位

,PLC內(nèi)部單元內(nèi)對應(yīng)這20個破瓶位的單元為M600~M619,單元個數(shù)用第一個字母K設(shè)置為K20,每次

變化一位用第二個字母K設(shè)置為K1,M52反應(yīng)了破瓶的位置,并將檢測到的這個位置以電機轉(zhuǎn)速的頻

率移位下去,在內(nèi)部相應(yīng)的單元內(nèi)置"1"或"0",控制相應(yīng)的噴射和吹掃電磁閥開與停.連續(xù)噴

射和吹掃電磁閥的開聽,停時間可以根據(jù)工藝要求任意設(shè)定.

系統(tǒng)自動化運行可靠的保障就是控制進出瓶蓋的同步跟蹤,既準(zhǔn)確檢測電機轉(zhuǎn)速檢測開關(guān),破瓶檢

測開關(guān)和進瓶檢測開關(guān)三個條件.

(3)970GOT人機觸摸屏操作終端機的軟件采用三菱公司的GTWORKS軟件包,其中GTDesigner是一個用

與整個GOT9000系列的繪圖套裝軟件.該軟件包操作簡單,事先可在個人計算機上組態(tài)并仿真調(diào)試

,完畢后下載至人機操作終端機.同時,因為人機界面又具有觸摸屏的作用,將常用的開關(guān)設(shè)在顯

示屏上,方便操作.還可并以增加一些功能,如設(shè)置報警信息等.

4

系統(tǒng)正常運行時,機器為自動控制,根據(jù)進出瓶帶上瓶的滿缺,按設(shè)定速度或慢速運行,進瓶檔瓶

,無瓶不下蓋,爆瓶自動沖洗,灌裝位置自動背壓,下蓋輸蓋系統(tǒng)的自動開停和安全保護等動作的

協(xié)調(diào)聯(lián)鎖.原來所有按鈕的操作改造后都在觸摸屏上進行.

5

進瓶檢測開關(guān)和破瓶檢測開關(guān)通過檢測每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置,產(chǎn)生光電脈沖輸出,再

有PLC采集,由于每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置是活動的,在機器運行一段時間后,壓瓶部分上

面的小鐵片和檢測開關(guān)的位置發(fā)生位移,造成檢測開關(guān)誤判斷,如沒瓶判斷為有瓶,爆瓶漏檢,誤

檢等造成輸出失誤,使PLC產(chǎn)生誤動作,造成如背壓,爆瓶吹,洗,瓶蓋攪拌系統(tǒng)控制失靈等故障現(xiàn)

象.

在改造前的日常生產(chǎn)過程中,碰到這種現(xiàn)象時,操作工只能將各個功能開關(guān)或按扭打到手動控制檔

位,使機器設(shè)備工作在無監(jiān)控狀態(tài)下,機器失去自動控制功能.造成了很大的生產(chǎn)原料如氣,水,

酒的浪費.只能在生產(chǎn)的間歇,才能由維修鉗工和電工根據(jù)檢測開關(guān)上的小發(fā)光二極管的亮和滅通

過調(diào)整位移距離只有5~8mm的檢測開關(guān)的安裝位置,來修正檢測開關(guān)和小鐵片的間隙.這種檢測手段

非常落后,調(diào)整后的效果反應(yīng)致后,不能及時反應(yīng)調(diào)整結(jié)果.

針對這種檢測狀況,結(jié)合改造后的灌裝,壓蓋機控制系統(tǒng)的配置,新增了這部分檢測功能,并集成

在人機觸摸屏中,完成瓶位檢測.

在人機觸摸屏的界面分頁顯示屏上,可以分別時時動態(tài)顯示60個瓶位的狀態(tài)和爆瓶時的瓶位狀態(tài)

,有瓶,無瓶,爆瓶,背壓開關(guān)等檢測開關(guān),攪拌電機等電磁閥的開關(guān)狀態(tài)都以不同顏色來顯示

,非常直觀.

在需要修正檢測開關(guān)和小鐵片的位置時,可以在正常生產(chǎn)的條件下,不停機,由維修人員只要根據(jù)

顯示屏上的瓶位狀態(tài),就可以在線調(diào)整,并馬上看到調(diào)整后的效果.在日常維修中,也可以用它作

為狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備,觀察輸出設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況.

增加這套系統(tǒng)功能的是為保證灌狀壓蓋機的自動化控制系統(tǒng)正常運行而專門設(shè)計的.

6

改造后的控制系統(tǒng)大大地簡化了復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu),經(jīng)現(xiàn)場運行情況和控制效果檢驗,系統(tǒng)的自動化

程度達到了設(shè)計要求,大大減少了操作人員的勞動強度,使啤酒灌狀的日產(chǎn)量比過去提高30%以上

,故障率大大減低.體現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)備的自動控制技術(shù).是在消化,吸收當(dāng)今工業(yè)控制的先進技術(shù)的

基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新,研制而成的目前國內(nèi)技術(shù)最先進的灌裝控制系統(tǒng).

到此，以上就是九舟智能小編對于酒瓶包裝機的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于酒瓶包裝機的1點解答對大家有用。